সমস্ত ঢালাই উৎপাদনের পরিসংখ্যান অনুসারে বালি ঢালাইয়ের ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন, 60~70% ঢালাই বালির ধরন দিয়ে উত্পাদিত হয়, এবং তাদের প্রায় 70% কাদামাটি বালির ধরন দিয়ে উত্পাদিত হয়। প্রধান কারণ হল বালি ঢালাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় কম ব্যয়বহুল, উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং উত্পাদন চক্র ছোট। অতএব, গাড়ির ইঞ্জিন সিলিন্ডার বডির মতো, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য ঢালাই কাদামাটি ভেজা বালি প্রক্রিয়ার সাথে উত্পাদিত হয়। যখন ভিজা টাইপ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে না, তখন কাদামাটি বালি টেবিল শুষ্ক বালি টাইপ, শুকনো বালি টাইপ বা অন্যান্য বালি টাইপ ব্যবহার বিবেচনা করুন। কাদামাটি ভেজা বালি ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের ওজন কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক ডজন কেজি পর্যন্ত হতে পারে, যখন কাদামাটি শুকনো ধরণের দ্বারা উত্পাদিত ঢালাইয়ের ওজন কয়েক ডজন টন পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মাঝারি এবং বড় ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাই লোহার অংশগুলি রজন স্ব-কঠিন বালির ধরণের তৈরি করা যেতে পারে, ইস্পাত ঢালাই জলের কাচের বালির ধরন দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, সঠিক আকার, মসৃণ পৃষ্ঠের ঢালাই পেতে পারে তবে খরচ বেশি।
অবশ্যই, ঢালাই নির্ভুলতা বালি ঢালাই উত্পাদন, পৃষ্ঠ ফিনিস, উপাদান ঘনত্ব এবং ধাতব গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য দিক প্রায়ই দরিদ্র, তাই যখন এই কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ঢালাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, যেমন গলিত ছাঁচ (ক্ষতি) মোমের) ঢালাই, ডাই-কাস্টিং, নিম্ন-চাপ ঢালাই ইত্যাদি। 2 কাস্টিং পদ্ধতিগুলি ব্যাচের উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত যেমন বালি ঢালাই, কারখানার ব্যাপক উত্পাদন প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত মডেলিং, কোর-মেকিং পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিস্থিতি তৈরি করা উচিত। পুরানো দিনের শক বা শক ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন লাইন উত্পাদনশীলতা যথেষ্ট উচ্চ নয়, শ্রমিক শ্রম তীব্রতা বড়, গোলমাল বড়, ভর উৎপাদন অনুরোধের সাথে খাপ খায় না, ধীরে ধীরে সংস্কার করা উচিত। ছোট ঢালাই জন্য, অনুভূমিক বা উল্লম্ব ধরনের অ-বক্স উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা যেতে পারে, বাস্তব মডেলিং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এলাকা এছাড়াও কম; দ্রুত, উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন লাইন, কোর-মেকিং পদ্ধতি উচ্চ দক্ষতার কোর মেকিং পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য মাধ্যমটি উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন লাইন, এয়ার পাঞ্চিং মডেলিং লাইনের বিভিন্ন বাক্স বেছে নিতে পারে শেল কোর হিসাবে। মাঝারি ব্যাচে বড় ঢালাই রজন স্ব-কঠিন বালি স্টাইলিং এবং কোর তৈরি ব্যবহার করে বিবেচনা করা যেতে পারে। একক-টুকরো হেভি-ডিউটি ঢালাইয়ের ছোট ব্যাচ উত্পাদন, ম্যানুয়াল মডেলিং এখনও একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি, ম্যানুয়াল মডেলিং বিভিন্ন জটিল প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে আরও নমনীয়, প্রচুর প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। জলের কাচের বালির ধরন, ভিআরএইচ জলের কাচের বালির ধরন, জৈব এস্টার জলের কাচের স্ব-কঠিন বালির ধরন, কাদামাটি শুষ্ক প্রকার, রজন স্ব-কঠিন বালির ধরন এবং সিমেন্ট বালির ধরন ব্যবহার করা যেতে পারে, ভারী-শুল্ক ঢালাইয়ের একক-টুকরো উত্পাদনের জন্য, গ্রাউন্ড পিট মডেলিং পদ্ধতির ব্যবহার কম খরচে, দ্রুত উৎপাদন। মাল্টি-বক্স মডেলিং ব্যবহার করে স্টেরিওটাইপড পণ্যগুলির উত্পাদন বা দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন, স্প্লিট বক্স মডেলিং পদ্ধতি আরও উপযুক্ত, যদিও ছাঁচ, বালির বাক্স, যেমন উচ্চ বিনিয়োগের শুরু, তবে মডেলিং কাজ সংরক্ষণ করতে পারে, ক্ষতিপূরণের জন্য পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
লো-চাপ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি, কারণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উচ্চ খরচ, তাই শুধুমাত্র ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। 3 মডেলিং পদ্ধতি ফ্যাক্টরি অবস্থার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, উদাহরণস্বরূপ, বড় মেশিন টুল বিছানা এবং অন্যান্য ঢালাই একই উত্পাদন, সাধারণত কোর মডেলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, চেহারা এবং বালির বাক্স তৈরি করবেন না, গ্রাউন্ড পিট কোরে, এবং অন্যান্য বালি বাক্স মডেলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কারখানা, চেহারা উত্পাদন.
বিভিন্ন উত্পাদন শর্ত (সরঞ্জাম, সাইট, কর্মীদের গুণমান, ইত্যাদি সহ), উত্পাদনের অভ্যাস, সঞ্চিত অভিজ্ঞতা এক নয়, এই শর্তগুলি অনুসারে কোন পণ্যগুলি করা উপযুক্ত এবং কোনটি উপযুক্ত নয় (বা করতে পারে না) বিবেচনা করা উচিত। কি পণ্য না. 4 একাউন্টে ঢালাই এর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন ঢালাই নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার জন্য বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির খরচ নিতে, প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং উত্পাদনশীলতা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, চূড়ান্ত অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিও পার্থক্য। তাই অধিকতর, দ্রুত, ভালো ও প্রাদেশিক অর্জনের জন্য সকল দিক বিবেচনায় রাখতে হবে। উচ্চ অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে ঢালাই পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্য নির্বাচিত ঢালাই পদ্ধতির প্রাথমিক খরচ অনুমান করা উচিত এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে।